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炼油行业工艺优化方案
一、简 介
炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。
重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。
二、监控点
2.1换热器泄漏水中油判定
炼油厂中的油比较复杂，有烯烃，烷烃，芳烃等
测量水中油的原理目前主要有三种：
1.紫外荧光分析：只能测C6芳烃类油品
2.近红外吸收：精度低，量程一般在1000ppm以上
3.近红外散射：精度高，低量程可达0-0.5ppm，测全油
2.2油中水监测
航空燃油中的水 0 - 15 ppm 柴油中的水 0 - 100 ppm 汽油中的水 0 - 50 ppm
润滑油浊度，微量水
2.3换热器泄漏色度判定
不同油品之间的换热，如航煤和石油换热，石脑油和石油换热，柴油和汽油换热。这都可能油泄漏的风险，所以要对换热器泄漏进行监测。
2.4色度（品质）
为了确保炼油过程高效运行的同时并控制向下游工序提供优质产品，通常精馏装置的部分产品质量需要进行连续监控。
石脑油是从塔顶蒸馏出来的非常轻的高品质油，因为所含杂质非常少，它所呈现的颜色接近纯水一样无色，按照ASTM D156 的颜色检查Saybolt 标准，+28 到+30 Saybolt 色度值或者大于+30 saybolt
色度值的石脑油是属于高端石脑油，如果石脑油的色度值小于+28 则呈现黄色/棕褐色都表示里面存在由于干扰精馏过程和过程效率降低产生的杂质。
+20 到 +30 Saybolt – 石脑油，石油，航空煤油，轻质柴油
0 – 5 ASTM – 重柴油，轻减压瓦斯油，重减压瓦斯油，轻质润滑油
2.5在线腐蚀Fe离子检测
炼油设备Fe3+ ，Fe2+检测判断设备是否完好
2.6盐水杂质控制
由于炼油厂的石油供给含油大量不必要盐、水和固体颗粒，石油重要的预处理及时脱盐
2.7过滤设备在线监控
典型应用：
•●催化剂过滤回收工艺中的催化剂泄漏检测
•●结晶工艺中的结晶量检测
•●过滤工艺中助滤的添加检测
•●过滤设备滤出产品检测
•●下游产品浓度检测
•●过滤器冲洗再生过程控制
•●在线测量的优点：
•●节约助滤剂的用量监测，从而避免堵塞过滤器
•●优化过滤设备的生产效益
•●有效避免过滤器过载堵塞
•●确保滤出产品质量
•●及时发现过滤器的故障
2.8 催化剂回收
•●昂贵金属粒子（离子）催化剂载体回收（铑、钼）
•●盐酸中铁含量的确定（ppm）
•●金属浓度的测量，比如铁（II、III）镍（II）、钴（II）、铜（II）等
•●铬酸盐含量的确定（ppb、g/L)
•● 催化剂泄露测量/清液
2.9芳香化合物浓度
典型应用：
●确定冷凝水、过程用水质量（如：CODTOC)
●控制水/酚提炼
●有机/水相的分离控制
●酮类产品浓度（PPM、%）
●胺类产品浓度（PPM、%）
●苯合物产品（PPM、%）
废水中的芳香族化合物含量监测
饮用水中芳香族化合物含量监测
成品油中的苯含量监测
2.10液体介质颜色控制
成品油调和在线色度
石脑油色度
汽油、煤油、柴油、润滑油等色度
ASTM、APHA、Hazen、Pt-Co、加德纳、罗维鹏色度
各种液体颜色控制
成品品质控制（加色、脱色）
己内酰胺纯度
啤酒色度
麦芽汁色度
DIN3840标准COD浓度
TOC浓度
换热器泄露监测
2.11粘度测量
•石油粘度测量
•汽煤柴粘度
•燃料油粘度
•润滑油粘度
2.12相分离
2.13气体洗涤监测
2.14金属离子监控
典型应用：
●金属浓度的测量，比如铁（II、III）镍（II）、钴（II）、铜（II）等
●铬酸盐含量的确定（ppb、g/L)
●盐酸中铁含量的确定（ppm）
●炼油设备Fe3+ 检测判断设备是否完好
●有机溶剂中的铁ppm，比如DCE
●钢厂企业对排放废水金属离子检测
●电镀及化学镀工艺中电解金属离子溶液浓度检测
●昂贵金属粒子（离子）催化剂载体回收（铑、钼）
2.15微量水
液化天然气微量水
橡胶生产过程中微量水
有机物中微量水
酒精中的微量水
丙烯晴（ACN）水分
甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、甲醛、乙醛、甲苯、MTB含水分析
醋酸水分
氢氟酸中水分
萃取、有机相、中间相、聚合生产过程含水分析
无机酸（盐酸、硝酸、磷酸等）含水分析
无机盐（NACL、KCL、CaCO2）含水分析
硝基氯苯微量水
苯胺微量水
